1501
Alesatore elicoidale HSS
DIN206, attacco quadro
Alesatori a mano HSS, qualità italiana, codolo cilindrico e taglienti elicoidali 7-8°, a norma DIN206B.
- Materiale: HSS
- Angolo taglienti: 7° - 8°
- Trattamento - rivestimento: Lucido
- Tolleranza del foro: H7
Materiali lavorabili: Acciaio - Bronzo - Ferro - Ghisa - Ottone
62 varianti
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053GM_§
a norma DIN1814
Maggiore durata e precisione, a norma DIN1814
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053GM_§
I giramaschi estensibile e a cricchetto Stella Bianca (articolo 53) sono accessori di qualità per tutti i maschi a mano disponibili in catalogo.
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053GM_§
DIN 1814
I giramaschi estensibile e a cricchetto Stella Bianca (articolo 53) sono accessori di qualità per tutti i maschi a mano disponibili in catalogo. A norma DIN1814
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Olio da taglio
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030O_4
flacone 500 ml
Emulsionabile in acqua in percentuale del 4% (1 lt. di acqua + 40 ml di olio)
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A cura di Mimmo - 09/07/2019 CONSIGLI UTILI #4: ALESATURA
L'alesatura è una lavorazione meccanica, un'operazione di finitura leggera per ottenere finiture superficiali di estrema precisione e correggere eventualemente l'assialità del foro preesistente. Non è un'operazione facile, e ci sono delle informazioni tecniche da conoscere per non rischiare di rompere l'alesatore o lavorare male.Avanzamenti:Nell'alesatura gloi avanzamenti sono in generale maggiori che in foratura. Avanzamenti troppo bassi portano ad usura eccessiva e a volte a vibrazioni. Avanzamenti troppo alti riducono il grado di finitura del foro.Sovrametallo:Se lo strato di metallo da togliere è troppo esiguo, si possono verificare bruciature senza che si abbia un'azione di taglio.Velocità:La velocità migliore dipende sempre sia dal tipo di materiale ma anche dalla rigidità del sistema macchina/mandrino/alesatore/pezzo e dalla tolleranza e dal grado di finitura richiesto. Se è richiesta una finitura elevata, la tollerenza è stretta e il sistema non è rigido, bisogna ridurre la velocità.Vibrazioni:Possono essere causate da diverse cose; tra le principali:-eccessiva velocità di taglio-troppo gioco dell'alesatore nel foro-mancanza di rigidità nella boccola o nella macchina-fissaggio imperfetto del pezzo da lavorare-avanzamento troppo bassoVi lasciamo di seguito una breve guida su problemi, cause e soluzioni nell'alesatura:
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